Chaîne de production de scories de ciment du CIMENT PORTLAND 500tpd d'ASTM
l'information de l'entreprise
Le groupe Cie., Ltd de Jiangsu Pengfei est l'un des principaux fabricants du four rotatoire et de l'équipement de meulage sur la Chine et le marché global. Il sera énuméré sur le conseil principal de Hong Kong en 2019. Le nom et le code courants : Groupe HK03348 de la Chine Pengfei.
La portée d'affaires inclut la conception, la fabrication et le service de l'équipement dans les domaines des matériaux de construction, de la métallurgie, de l'industrie chimique, de la protection de l'environnement, etc., et comme fournisseur de services de CPE, fournissant les solutions sur un seul point de vente adaptées aux besoins du client pour la conception, la fourniture, la construction et l'exploitation d'essai.
La société est investie dans la recherche et développement de nouvelles technologies telles que le stockage de l'énergie économiseur d'énergie et l'utilisation complète des ressources, et a établi les plates-formes innovatrices de recherche et développement telles que les centres de technologie nationaux d'entreprise et les postes de travail post-doctoraux. Nous avons accompli un certain nombre de projets importants d'équipement tels que la revitalisation industrielle nationale, plan national de torche, produits nouveaux principaux nationaux, et nous avons participé « au four rotatoire d'industrie cimentière », « au moulin vertical d'industrie cimentière », « au rouleau d'industrie cimentière », « à la rédaction d'industrie cimentière de plus de 10 normes nationales et aux standards de l'industrie, tels que l'utilisation des moulins de tube, et des impératifs techniques pour les ensembles complets de nouvel équipement de production de ciment de sec-processus. Les principaux produits sont les systèmes de four rotatoire, l'équipement de meulage, et les lignes de production de ciment. La technologie est au principal niveau domestique dans l'industrie et a gagné l'association collective avancée de l'industrie nationale de matériaux de construction, l'entreprise exceptionnelle dans l'industrie de machines de matériau de construction pendant 40 années de réforme et s'ouvrant, le four rotatoire a gagné le championnat simple national de l'industrie nationale. Selon le rapport d'industrie de Frost & Sullivan, le groupe de Pengfei est le plus grand fournisseur des fours rotatoires en Chine et le monde en termes de revenu 2018. Il a accompli la construction plus de la chaîne de production du ciment de 100 projets, exportée vers plus de 70 pays dans le monde, et a une empreinte de pas globale. Il vend des produits et fournit les solutions sur un seul point de vente aux clients dans plus de 50 pays de ceinture et de route, tels que le Bangladesh, le Kazakhstan, la Turquie, l'Ouzbékistan, etc.
produits 2.Main
Système de four rotatoire, équipement de meulage et chaîne de production de ciment.
Le système de four rotatoire inclut principalement le système de contrôle de four rotatoire, de préchauffeur, de dessiccateur, de refroidisseur et de four rotatoire ;
Le système de meulage d'équipement inclut principalement le moulin de tube (broyeur à boulets y compris et moulin de charbon), la presse de rouleau, le moulin vertical, le séparateur et le système de contrôle de meulage d'équipement ;
Chaîne de production de ciment : Y compris 1 000 t/d, 2 500 t/d, 3 000 t/d, 5 000 lignes de production de ciment de t/d et EP/EPC machinant des services de adjudication généraux de diverses lignes de production de meulage avec la sortie annuelle de 100 000 tonnes, 300 000 tonnes, 500 000 tonnes, 1 millions de tonnes et 2 millions de tonnes.
portée 3.Business
Les matériaux de construction mettent en place : ensembles complets de technologies et d'équipement tels que le ciment, la chaux, le sol à haute teneur en phosphore et l'aluminium-vanadium ;
Domaine de métallurgie : four à torréfaction de minerai de nickel de latérite, four à torréfaction de minerai de lithium, four à fonte de minerai d'or, four à réduction de chrome de fer, four de mine de cuivre, granules en acier, moulin de extraction à grande échelle, moulin vertical de charbon, etc. ;
Champ chimique : carbonate de calcium, technologie complète et équipement de dioxyde de titane, technologie complète et équipement de poudre composée, four de nitruration, nettoyage efficace de charbon et équipement four d'évolution, charbon-à-liquide, technologie propre-sèche de distillation de charbon et, équipement technique d'extraction de l'huile de schiste de sable d'huile ;
Champs de protection de l'environnement : déchets solides, déchets dangereux, four à disposition de boue, technologie de rebut de Co-traitement et équipement de four à ciment,
(1) écrasement et transport de chaux
Après que la chaux soit transportée du mien à l'usine, si le broyeur est branché, le LS sera directement déchargé à recevoir le puits, et puis par le conducteur résistant de tablier envoyé au concasseur à marteaux simple PCF1616 à écraser, si le broyeur est coupé, le LS sera déchargé à la réserve en plein air, et puis envoyé à la poubelle de réception par l'intermédiaire du chargeur pour l'écrasement.
La chaux écrasée est envoyée à la chaux deux dosant les silos (dia.Φ12m) par le convoyeur à bande, ascenseur et valve de pièce en t.
(2) matériel auxiliaire écrasant et transportant
Quand le puits de réception exclusif est libre, de l'argile est déchargé directement au puits, et puis envoyé à l'argile proportionnant le silo par l'intermédiaire du conducteur de tablier, du broyeur de dent, du convoyeur à bande et de l'ascenseur. Quand le puits de réception est plein, de l'argile sera premièrement empilé au hangar, et alors transporté par le chariot élévateur à recevoir le puits quand il est libre, enfin, il est transporté à l'argile proportionnant le silo par le conducteur de tablier, le broyeur, le convoyeur à bande et l'argile proportionnant le silo.
Quand le puits de réception exclusif est libre, du minerai de fer et le grès est déchargé directement au puits, et puis envoyé au silo de proportionnement respectif par l'intermédiaire du broyeur cru, ascenseur. Quand le puits de réception est plein, il sera premièrement empilé au hangar, et alors transporté par le chariot élévateur à recevoir le puits quand il est libre, enfin, il est transporté au silo de proportionnement respectif par le broyeur et l'ascenseur.
(3) homogénéisation de charbon
Du charbon cru est déchargé directement au puits après l'entrée dans de l'usine, et puis envoyé au charbon cru prémélangeant la réserve par l'intermédiaire du conducteur de tablier, convoyeur à bande de convoyeur à bande, d'ascenseur et avec décharger le chariot, ou a premièrement déchargé à la réserve en plein air, et alors transporté par le chariot élévateur à recevoir le puits sujet à informez-, enfin, l'est transporté au charbon cru prémélangeant la réserve par le convoyeur à bande de conducteur de tablier, de convoyeur à bande, d'ascenseur et avec décharger le chariot. Le charbon cru mélangé est envoyé à la poubelle crue de charbon par le convoyeur à bande de chariot élévateur et.
(4) silo de proportionnement et transport de matière première
Le silo de proportionnement de matière première se compose de deux silos concrets et de trois poubelles en acier de dalle, et soit mesuré par l'échelle variable de ceinture de vitesse. Le silo de chaux se compose de deux silos concrets de Φ12m, utilisés pour le stockage et le proportionnement. Les poubelles de proportionnement est Φ6m, Φ6m et Φ6m respectivement pour l'argile, le grès et le fer Oregon.
(5) moulin cru et traitement de gaz résiduel à l'admission de four
La matière première proportionnée sera alimentée sur l'air balayé séchant le moulin avec la taille de Φ3.8×8.6m. En cours de rotation, le repas cru sera augmenté par le matériel soulevant le dispositif dans le moulin cru et suffisamment le contact avec à gaz chaud de la fan à hautes températures à l'admission de four. Par ceci signifie, repas cru sera séché. Le repas cru sec est rectifié dans le moulin. Alors le repas cru alimenté sur le séparateur de rendement élevé. La poudre fine sera alimentée sur le silo de repas-homogénéisation cru par l'intermédiaire de la glissière électrique de clapet de fermeture et d'air tandis que la poudre brute revenait au moulin par l'intermédiaire de la glissière électrique de clapet de fermeture et d'air. À gaz chaud du préchauffeur passe par la tour d'humidification et la fan à hautes températures et puis se divise en deux parts, une part va directement au collecteur de poussière électrique, et l'autre partie va à la tête crue de moulin, et alors 1/8 de la présente partie va fraiser l'extrémité. Le gaz résiduel hors du moulin passe premièrement par le séparateur de rendement élevé et la fan crue de moulin (avec la valve réglementaire d'admission), et joint le gaz résiduel au collecteur de poussière électrique. Après cela, le gaz résiduel sera épuré par le collecteur de poussière électrique et a vidangé à l'air.
Utilisant le bituminite en brûlant, et en remplissant les conditions suivantes :
| Article | Charbon pour le carburant (bituminite) |
| Volatil (Vad) | 18% à 35% |
| Cendre (le DAA) | moins de 20% |
| Persulphur (St, annonce) | moins de 1,5% |
| Caloricity (Qnet, annonce) | plus de 21730 kJ/kg |
| Humidité (Mt) |
moins de 15% |
Les photos d'atelier
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